Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Твердомер работает по методу Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
«Базовый» комплект содержит все необходимое для решения основной массы задач неразрушающего контроля методом твердометрии.
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
- Программирование:
— дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
— дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Измерение твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
— конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
— сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
|
ПАРАМЕТРЫ |
ЗНАЧЕНИЯ |
|
Диапазон измерений твердости по основным шкалам: |
|
|
по Бринеллю |
90 — 450 HB |
|
по Роквеллу |
20 — 70 HRC |
|
по Виккерсу |
240 — 940 HV |
|
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда |
|
|
по Бринеллю |
10 HB |
|
по Роквеллу |
1,5 HRC |
|
по Виккерсу |
12 HV |
|
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда |
3-5 % в зависимости от диапазона |
|
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда |
|
|
по Бринеллю |
|
|
в диапазоне (90…150) НВ |
±10 НВ |
|
В диапазоне (150…300) НВ |
±15 НВ |
|
В диапазоне (300…450) НВ |
±20 НВ |
|
по Роквеллу |
±2 HRC |
|
по Виккерсу |
|
|
в диапазоне (240…500)HV |
±15 HV |
|
в диапазоне (500…800)HV |
±20 HV |
|
в диапазоне (800…940)HV |
±25 HV |
|
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов |
|
|
Серые чугуны (с пластинчатым графитом) |
90–335 HB |
|
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом) |
130–390 HB |
|
Легированные, инструментальные стали |
80–900 HV, |
|
Алюминиевые сплавы |
30–160 HB |
|
Латуни (медно-цинковые сплавы) |
40–175 HB |
|
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые) |
60–290 HB |
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика |
от 7 мм на плоскости |
|
Число замеров для вычисления среднего значения |
1–99 |
|
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения |
3 |
|
Время одного замера твердости |
2 сек. |
|
Емкость памяти результатов измерений |
12 400 |
|
Число шкал, программируемых пользователем |
3 |
|
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера |
по 5 для каждой шкалы |
|
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти |
100 |
|
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы |
есть |
|
Связь с компьютером |
USB |
|
Питание |
LI-ion аккумулятор |
|
Размеры электронного блока твердомера |
121x69x41 мм |
|
Масса электронного блока твердомера |
300 г |
|
Масса датчиков не более |
300 г |
|
Диапазон рабочих температур |
-15 … + 35 °С |
|
Гарантийный срок эксплуатации |
не более 30 мес. с даты выпуска |
|
Межповерочный интервал твердомера |
1 год |
|
Составляющие комплекта |
«Базовый» |
|
Электронный блок твердомера |
v |
|
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) |
v |
|
Датчик тип «D» |
v |
|
Датчик тип «D» с разъемом |
|
|
Датчик тип «E» с разъемом |
|
|
Датчик тип «G» |
|
|
Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей |
|
|
Зарядное устройство |
v |
|
Соединительный кабель для датчика |
|
|
Контрольный образец для твердомера |
|
|
Комплект мер твердости МТБ |
|
|
CD-диск с программным обеспечением |
v |
|
Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом) |
v |
|
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ) |
v |
|
Кабель для подключения к ПК |
v |
|
Защитный чехол |
v |
|
Манжета для фиксации прибора на руке оператора |
v |
|
Ремень для фиксации прибора на груди оператора |
v |
|
Сумка для переноски и хранения |
v |
|
Специализированный кофр для безопасной переноски и хранения |